在數控車床上可以車削米制、英寸制、模數和徑節(jié)制四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關系：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工件的）導程的距離。生產鉆床數控車床對普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方面：1、螺紋加工前工件直徑考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。2、螺紋加工進刀量螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀終進刀位置。螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）。螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。對于一般標準螺紋，都采用螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋“過端”環(huán)規(guī)正好旋進，而“止端”環(huán)規(guī)旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測量內螺紋時，采用螺紋塞規(guī)，以相同的方法進行測量。鉆床廠家除螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)測量外還可以利用其它量具進行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑，用齒厚游標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸桿節(jié)徑齒厚，采用量針根據三針測量法測量螺紋中徑。

刀庫卡刀有兩種情況，一種是刀具未拔下，一種是刀具已經拔下了，一種情況相對較好解決，我們主要介紹第2種情況的解決方案。1、松開電機上的剎車裝置，用活動扳手旋轉電機上的外六角，一般旋轉的方向和刀臂的卡死的方向相同，總之就是讓自動換刀的刀臂脫離高速立式加工中心的主軸。日照鉆床2、在刀臂脫離主軸時，如果主軸上有刀具可以聽見漏氣聲，也就是主軸處于松刀時的狀態(tài)，這是要注意，一定要在工裝上墊個東西，刀具此時有掉落情況的發(fā)生。3、請一直旋轉刀臂，直到刀臂做完一個完整的換刀動作。刀臂也有一個原點位置的，在刀庫面板內，里面有紅色3個燈，一般中間那個亮的就是刀臂處于原點位置的指示燈。鉆床廠家4、排除完卡刀故障后，將刀臂電機剎車裝置撥回原來位置，然后在高速立式加工中心處于MDI狀態(tài)下進行一次換刀動作，看是否正常，如果正常，請一定記住要將加工要用到的所有刀具進行核對一遍，在確保安全的情況下在進行加工。

車床用于加工工件的內外回轉表面、端面和各種內外螺紋，采用相應的刀具和附件，還可進行鉆孔、擴孔、攻絲和滾花等，但是在使用中可能會出現車床晃動厲害的情況，這會是什么原因造成的呢？1、車床長時間的超負荷運轉，時間長了車床難以承受起重量，就會出現松動，從而出現晃動的情況。日照鉆床2、設備調試的不合適，因為廠家送貨之后都會派專門的技術人員上門去調試，有時候由于是新機器的原因，不會安裝的太緊從而導致的車床晃動。鉆床廠家3、車床時間比較長，設備已經出現嚴重的磨損了，尤其是設備軸承之類，只要及時的更換軸類的零件就可以了。4、設備自身的原因。可以拆開側蓋，松開緊鎖搖臂的螺絲，調整一下松緊度。5、車床的部分配件出現松動，并且在夾緊的狀態(tài)下，進行調整。

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發(fā)揮了良好的經濟效果。這種從零件圖的分析到制成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。鉆床廠家數控機床與普通機床加工零件的區(qū)別在于數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用于加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。日照鉆床數控車床限位報警的解除方法，首先得確認是硬限位報警還是軟限位報警：軟限位報警：按住面板上的取消限位再進行復位，報警解除后通過手輪搖過來，如果沒有取消限位按鍵，那就需要在參數里更改限位數值；硬限位報警：也就是導軌上的限位開關感應到了，有取消限位鍵的方法同上，如果沒有則需要拆開防護板移動硬限位開關位置將拖板移回去后再裝上限位開關。